供应370w衣车节电器

衣车节电器概述
   
  电费，通常也是容易被服装企业忽视的较大一项成本。目前，在服装业、手袋业、玩具业等制造业中工业衣车、即电动缝纫机的应用非常广泛，衣车已是这些企业不可缺少的主要生产设备之一。众所周知，衣车设备的主要动力来源为小型单相或三相电机，这些电机其实使用效率都非常低。衣车在设计时，使用电机的额定功率一般都会**出实际衣车工作所需功率的20%以上，造成了大马小车的能源浪费。一般情况下，工厂里的工业衣车均配有离合器，在加工材料时，电机通过离合器皮带带动机头做功；在加工材料时，离合器与电机分离，电机一直保持空转，运行负载一直很轻，因而电机运行效率很低。例如平车在工作时，只是缝纫针在面料缝制时才使用到电机，工人在整理裁片和针不在布料上缝制时，电机基本工作在空载状态。实验表明，平车、双针车等在工作中，电机的使用效率为20~50%之间，也就是说其实电费中很大一部分并没有用在做功上，而是白白浪费掉了。
我公司根据衣车本身的特点运用先进实时检测技术，动态检测衣车的运行状态，并实时调节电机所需的输入功率，**衣车的正常工作。从而达到节能效果。同时也减小了电机的噪声，降低了发热和铁损，实现了电机的软启动、软停机，减小了对电网的冲击
衣车节电器与普通离合电机相配套即成为一台节能电机,该产品能很好的弥补离合电机的设计缺陷，加装节电器后，在离合电机空载时，能自动降压限流，在负载时能自动升压，加装节电器后的离合电机与电子调速电机相比,具有低成本,免维护,易维修等优点（电子调速电机成本高，维修困难且维修成本也高）,普通电机加装我公司生产的衣车电机节电器后与电子调速电机耗电量相同,但价格只有电子调速电机的一半左右,比普通离合电机空载至少省电40-65%，且电机的温升大大降低
衣车节电器节电原理
　RV衣车节电器采用实时跟踪、自动检测技术，对衣车电机的负载变化实时跟踪、检测、适时调整电机输出功率。使之与负载功率需求相匹配，在空载时，衣车节电器自动降低端电压使输出功率降低，当衣车节电器检测到负载增加时，自动提高端电压、输出功率，使其与负载功率需求相匹配，从而达到节能的目的。 
 
普通离合电机与加装节电器后离合电机的耗电量比较:






型号

2p250W
铜线

2p250W
铝线

2P400W
铜线

2P400W
铝线